隨著汽車輕量化和航空業發展，大量的鋁合金產品代替了傳統產品，鋁合金產品鑄造技術不斷改進，產品質量也不斷提升。其中涂料起到很關鍵的作用，直接影響工件表面質量和尺寸精度。

涂料的作用是涂敷在熔鑄工具表面，在熔鑄工具表面形成保護性涂層，提高熔鑄工具抗腐蝕性能，減少甚至避免合金液和熔鑄工具接觸，從而有效避免合金液對熔鑄工具的溶蝕及熔鑄工具對合金液的污染，提高鑄件質量，確保鋁合金的性能。

涂料還可以調節散熱速度，控制鑄件冷卻速度，保證其組織和性能達標，同時減少熔鑄工具對合金液的激冷作用，使合金液在較高溫度下保持較好流動性，能快速和充分填滿鑄型，涂料還具有一定潤滑作用，減少流動阻力，快速充填，減少鑄件冷隔、厚薄不均等缺陷。

為滿足以上需要，涂料必須具備以下性能：

1）和液態熔融的鋁合金不潤濕；

2）具有一定的耐磨損和氧化性能；

3）能夠緩解熔鑄工具在鑄造過程受到的應力；

4）和熔鑄工具基體緊固粘結；

5）能夠延遲疲勞裂紋的產生。

涂料的組成主要有耐火骨料、懸浮劑、粘結劑、添加劑，其中耐火骨料起到關鍵作用。早期的耐火骨料采用白堊粉、氧化鋅、石棉粉、石英粉、滑石粉、鋁礬土等，但是都無法滿足現在的工藝技術要求，目前主要采用石墨粉、鋯英粉、硅藻土、氮化硼、氧化鎂等，其中氮化硼因其優異性能備受青睞。

比如在航空軍事領域，飛機零件大量采用鋁鋰合金，因為鋰的性能高很活潑，和大多數材料都有親和性，大量研究發現，氮化硼是少數幾個和鋰不親和的物質，因此在此領域大量采用氮化硼涂料。

為滿足以上需要，涂料必須具備以下性能：

1）和液態熔融的鋁合金不潤濕；

2）具有一定的耐磨損和氧化性能；

3）能夠緩解熔鑄工具在鑄造過程受到的應力；

4）和熔鑄工具基體緊固粘結；

5）能夠延遲疲勞裂紋的產生。

涂料的組成主要有耐火骨料、懸浮劑、粘結劑、添加劑，其中耐火骨料起到關鍵作用。早期的耐火骨料采用白堊粉、氧化鋅、石棉粉、石英粉、滑石粉、鋁礬土等，但是都無法滿足現在的工藝技術要求，目前主要采用石墨粉、鋯英粉、硅藻土、氮化硼、氧化鎂等，其中氮化硼因其優異性能備受青睞。

比如在航空軍事領域，飛機零件大量采用鋁鋰合金，因為鋰的性能高很活潑，和大多數材料都有親和性，大量研究發現，氮化硼是少數幾個和鋰不親和的物質，因此在此領域大量采用氮化硼涂料。